本机是一台2500吨四柱液压机，是客户定做的一款玻璃钢防腐板成型液压机，主要用于smc复合材料模压成型工艺，工作台面尺寸4500*2500mm，行程2000mm，设置成横置四缸结构，工作台面大，受力均匀。通过固定的立柱提供了稳定的支撑和定位，能够保证模具的精确定位，使得制作的复合材料制品尺寸精度高，形状一致，达到设计要求。

2500吨四柱液压机采用三梁四柱结构，配有PLC和伺服控制系统，具有高效节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点。三梁采用优质钢板经二氧化碳保护焊焊接后再经回火处理消除内应力，使结构更稳定、不易变形，使用寿命长；立柱选用优质圆钢经车床抛光后再进行淬火、镀铬、外圆精磨处理，表面硬度和光洁度都提高；油缸采用锻打件，油缸法兰经过数控车床精密加工，配合优质密封圈，使油缸不易漏油。

基本原理

玻璃钢防腐板成型液压机通过液压传动方式，利用高压油泵将液压油注入油缸，推动活塞和滑块进行工作，从而产生巨大的压力，使玻璃钢防腐板在模具中成型。玻璃钢防腐板成型液压机的温度、固化时间、压力、速度均符合SMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；玻璃钢防腐板成型液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

2500吨玻璃钢防腐板成型液压机的性能特点：

1、机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，刚性好，精度高。

2、油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。

3、机电液一体化安全保护装置，符合CE标准。

4、可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

5、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

6、采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。

7、快速回程，开合模速度快，提高生产效率。

8、慢速锁模，保护模具。

9、具有快速工进、慢速靠模、延时保压等功能，提高生产效率与模具使用寿命。

2500吨四柱液压机模压玻璃钢防腐板的过程：

1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料

2、称重：加料量的确定

3、清洁模具：压制前先彻底清理模具，并涂脱模剂。

4、摆料：料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。

5、压模：2500吨四柱液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。

6、脱模：SMC在成型温度下的固化时间与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。